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引發金屬軟管斷裂問題的常見原因

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引發金屬軟管斷裂問題的常見原因

發布日期:2019-10-22 作者: 點擊:

在日常工作狀態下,金屬軟管受到循環載荷作用往往發生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效,日常應加強巡檢,嚴格執行強制更換的規定。同時,按照規范安裝軟管,防止因安裝不當造成軟管產生扭曲等附加應力,縮短使用壽命。


小編認為除了不可避免的正常失效外,環境、安裝不當也會引起金屬軟管斷裂問題,造成失效。


1環境影響 


金屬軟管外套絲網在沿海含氯離子的潮濕大氣介質及拉應力共同作用下,部分發生氯離子應力腐蝕并斷裂,部分點蝕后斷裂,這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。當Z后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網依托下,波紋管發生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區撕裂失效,導致軟管斷裂。 


2安裝不當,造成絲網拉斷 


軟管在安裝過程中,由于安裝不當,或承受壓力過高時,軟管將受到拉伸及扭曲作用,當拉伸或扭曲產生的應力超出軟管鋼絲網套的極限強度時,會使軟管三位一體焊接部位的網套或其它部位的網套拉斷,進而使波紋管外鼓拉伸破壞,引起原油泄漏。 


3虛焊造成絲網套拉脫 


由于焊接質量的原因,使波紋管、環和鋼絲網套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均,在介質壓力作用下,虛焊處鋼絲先拉脫,使整個鋼絲網套拉脫,致使波紋管外鼓失效,發生危險。 


4金屬軟管接頭(內連接部分)焊接質量缺陷,造成軟管泄漏失效 


軟管管體在與軟管接頭焊接時,當操作不當時,會產生焊接缺陷,而這些缺陷在試壓檢查時又很難發現。當軟管接入介質管路,長期使用后會因疲勞等原因,使缺陷處發生裂紋或斷裂,Z終造成輸送管路的介質泄漏。 


5金屬軟管接頭(內連接部分)腐蝕失效,導致軟管介質泄漏 


金屬軟管接頭材質均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物(如硅酸鹽、氧化物等),有時呈鏈狀分布狀態,當受到焊接的熱影響或酸性介質等作用時,會形成穿透微孔,使軟管內介質泄漏。為防止此種失效,建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。 

金屬軟管

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